制作膠衣層必須在良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，操作要十分認(rèn)真。盡量在溫度15～32℃、相對(duì)濕度75％以下的條件下施工，模具表面應(yīng)保持清潔，絕不能被油、水、塵土及其它污物沾染。施工后的膠衣面同樣應(yīng)保證清潔。施工過程中可能產(chǎn)生的缺陷主要有起皺(狀如溝)、針孔等。起皺原因分析及解決方法。
膠衣層起皺的原因是：
①膠衣層過薄而造成固化不良，層合后由于樹脂中苯乙烯的稀釋溶脹作用而呈蛇紋；
②刷涂特別是噴涂時(shí)易使膠衣層產(chǎn)生氣孔，造成苯乙烯甚至樹脂進(jìn)入通道，使未固化好的膠衣層溶脹后再硬化，從而產(chǎn)生應(yīng)力收縮；
③苯乙烯霧氣在模具的尖角處或深模具內(nèi)不易逸散，造成膠衣層的溶脹；
④在膠衣層尚未固化之前，過早地進(jìn)行層合施工，致使固化后因兩層收縮力的不均勻而形成皺紋。
根據(jù)以上分析，解決①、②的辦法是調(diào)整好膠衣樹脂的施工粘度，通常刷涂用的膠衣樹脂粘度應(yīng)大一些，為2.0～3.5Pa-s；噴涂用的膠衣樹脂粘度應(yīng)小一些，為1.5～2.5Pa·s。為了保證膠衣層的施工厚度和均勻性，可分兩次施工，第1次刷完或噴完后，要檢查是否有隱約能看見模具底色的地方，待膠衣固化后補(bǔ)刷或補(bǔ)噴1次。
解決③的辦法是對(duì)深模具適當(dāng)通風(fēng)。
解決④的辦法是保證膠衣有充足的固化時(shí)間，通常在30℃以上需固化0.5h；在20～30℃需固化1h；在15～20℃需固化3h；在10—15℃需固化12h；在10℃以下需對(duì)工作間加熱。否則，施工期太長(zhǎng)，同時(shí)模具也易產(chǎn)生缺陷。
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